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近年来，生产管理系统被广泛应用于各行各业，尤其是在服装制造业复杂而繁琐的工程流程困扰着企业，让我们来看看生产管理系统是如何逐步解决服装生产管理问题的：


首先，制定一个切实可行的生产计划这个计划不仅包括销售环节的订单转移，如果有紧急订单，用户还可以直接输入生产计划，可以添加临时生产计划，直接生成物料需求计划到达生产现场。

然后，物料需求计划是将生产计划细分为制造件的生产计划和原材料、外购件的采购计划，确定制造件的生产日期和完工日期，并确定订货，原材料和外购件的采购入库日期生成现场订单和采购订单，由现场操作系统和采购系统分别进行处理，根据企业特点，确保生产过程中不出现缺货和积压，服装生产管理系统将物料需求计划分为正向调度和逆向调度两种模式。

在实施服装生产管理系统时，根据企业产品和流程的复杂性，对产品进行二次开发，将物料分为两类：一类可以用固定的物料编码表示，另一类是附加属性定义的产品，由物料编码和属性描述组成，大型产品共享物料编码，属性用于描述其他不同的变量，如规格、尺寸、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等，为管理提供了极大的方便，成品库的统计和生产，减少了代码的数量，实际上解决了生产管理中的棘手问题。

然后，车间管理系统根据车间订单的下达日期将订单下发到相应的生产车间，在下订单和下发的过程中，通知物料部门下发物料，同时生成相应的回单、流程卡、工艺路线表和其他现场操作文件。

之后，工单到达现场并确定开始日期和完成日期。车间工单中规定的操作时间不是纯粹的过程时间，而是包括管理时间，即，车间主任或调度员保留一定的空闲时间，他们可以根据自己的经验在权限内灵活调整每个订单的实际操作时间。

虽然车间经理可以在订单规定的范围内调整订单的操作，具体完成情况必须及时向计划部门报告。生产返回的方式非常简单，只需填写每个流程的流程卡。建议的时间以及每个流程的管理和技术要求在流程卡中指定。操作员填写流程的实际执行情况（实际启动时间、准备时间、加工时间、正品数量、不良品数量和原因、操作人员和班次等）输入流程卡。

生产完成报告记录每个过程的实际消耗量，作为成本分析的基础。自动生产日报提供截至当日的产品生产汇总信息。

值得一提的是，服装生产管理系统不仅将设备和设备与产品集成在一起，还结合了流程工业的特点，配额管理系统可以优化原材料的配额，辅助材料和工时根据一定时间段内实际发生的次数，支持直接下达临时应急命令、计划调整等事故。

生产系统要求及时报告车间的运行情况，但不要求实时报告，可以每天集中进行，因此，生产系统不会像人们认为的那样复杂和僵化。服装生产管理系统的设计也对不同行业进行了特殊处理。

根据生产的组织和技术，企业的生产类型可分为连续过程生产和离散加工装配（离散生产也称为现场任务型生产），使用连续生产线或生产线制造离散零件和装配零件也称为重复生产或批量生产。