企业应如何正确应用ERP系统中的BOM表？
日期：2021-10-08 / 人气：
BOM是材料清单的缩写，是指材料清单。ERP系统中BOM的类型可分为五类：缩进BOM、汇总BOM、反向查询BOM、成本BOM和计划BOM。它是企业资源规划系统的主导文件，是计算机识别的产品结构数据文件。如果BOM不正确，在制造企业应用ERP的过程中，所有材料的需求都不正确。
为了减少库存和成本，物料控制部门只知道BOM。但是，由于BOM的制定难度较大，生产部门在BOM制定以前已经开始生产产品。作者认为BOM是连接和沟通企业各业务的纽带。如果使用不当，会出现各种问题。为了成功使用BOM，制造企业必须实现以下7点：
1.计算材料采购计划
众所周知，MRP本质上很难解决生产计划的问题，但MRP计算的生产计划是购买计划的需求来源。同样，需要考虑订单数量、库存量、安全库存量、轨道材料等因素，MRP可以帮助企业快速计算购买计划数量，简单实现滚动购买计划。采购计划的分发和跟踪属于采购主管的专业范围。我们稍后将讨论。
2.P-bom管理
首先，我们需要说明，在许多企业启动ERP以前，有多套bom。其中，p-bom是生产主管管理和维护bom的内容。ERP实施过程中非常重要的任务之一是统一BOM。BOM的准确性直接影响MRP计算采购计划的准确性，在实际应用中需要考虑BOM版本的管理，这给BOM管理带来了一定的困难。常用的ERP系统考虑了BOM的版本管理，但MRP计算中BOM版本的控制并不严格，应用也不方便。相反，通常使用拆分物料代码的方法。
3.预期死料管理
只有通过管理BOM版本，我们才能预测BOM更改可能导致的死料。ERP软件基本上可以帮助生产主管分析预期死料，但生产主管需要通过管理手段消除这些预期死料，这充分说明ERP只是一种管理工具，不能取代管理。
4.代用件管理
代用品是生产实践管理中的常见现象。系统在MRP计算中考虑了替代用品，但在收到材料时需要手动确定是否替代用品。在机械工业之中，替代零件的问题很容易解决，但在电子工业之中却很难解决。原因是：理论之上，不同制造商生产的相同规格的芯片一般可以使用，但在实践中，这种组合可能会影响产品的性能。电子行业的这一特点给ERP系统的替代管理带来了相当大的困难。拣货管理。
有些企业采用筛选制度，有些企业采用准备制度。如果能帮助客户实现备用系统，客户会非常感谢。对于备料系统，ERP系统有很好的解决方案。第二天生产所需的工单提前送到仓库准备，仓库管理员根据工单需求定额将生产材料分配到生产线上。如果企业的管理水平还是三大订单的管理水平的话，根据订单的需要，根据定额进行采访是很好的解决方案。
6.现场仓库管理
大多数材料都会按照上述的收料方式进行操作，但是在实践中，有些材料需要在现场存储一定的库存。生产线根据实际消耗量计算使用量，通常按BOM配额扣除。因此，回扣方式通常需要规划现场仓库。由于实际消耗量经常偏离理论数量，因此此类项目需要与库存相结合进行管理，以确保账实相符。
7.在制品库存
仓库中的实物库存比较简单。只要做好仓库的“三定”管理，库存流程只需按照库存计划执行即可。然而，在制品的计数比较困难，主要表现在下列几个方面：A.在制品没有编码，不能作为半成品或成品进行计数；B.在制品处于中间状态，所用材料不确定。有些已经消耗了所有材料，有些只消耗了部分材料。常用的方法是对库存的原材料或半成品进行WIP模拟和恢复。有些企业连产品都没有库存。ERP在解决产品库存问题上也有很大的局限性。通常，解决产品库存的前提是从过程管理模块(管理生产过程)。
为了减少库存和成本，物料控制部门只知道BOM。但是，由于BOM的制定难度较大，生产部门在BOM制定以前已经开始生产产品。作者认为BOM是连接和沟通企业各业务的纽带。如果使用不当，会出现各种问题。为了成功使用BOM，制造企业必须实现以下7点：
1.计算材料采购计划
众所周知，MRP本质上很难解决生产计划的问题，但MRP计算的生产计划是购买计划的需求来源。同样，需要考虑订单数量、库存量、安全库存量、轨道材料等因素，MRP可以帮助企业快速计算购买计划数量，简单实现滚动购买计划。采购计划的分发和跟踪属于采购主管的专业范围。我们稍后将讨论。
2.P-bom管理
首先，我们需要说明，在许多企业启动ERP以前，有多套bom。其中，p-bom是生产主管管理和维护bom的内容。ERP实施过程中非常重要的任务之一是统一BOM。BOM的准确性直接影响MRP计算采购计划的准确性，在实际应用中需要考虑BOM版本的管理，这给BOM管理带来了一定的困难。常用的ERP系统考虑了BOM的版本管理，但MRP计算中BOM版本的控制并不严格，应用也不方便。相反，通常使用拆分物料代码的方法。
3.预期死料管理
只有通过管理BOM版本，我们才能预测BOM更改可能导致的死料。ERP软件基本上可以帮助生产主管分析预期死料，但生产主管需要通过管理手段消除这些预期死料，这充分说明ERP只是一种管理工具，不能取代管理。
4.代用件管理
代用品是生产实践管理中的常见现象。系统在MRP计算中考虑了替代用品，但在收到材料时需要手动确定是否替代用品。在机械工业之中，替代零件的问题很容易解决，但在电子工业之中却很难解决。原因是：理论之上，不同制造商生产的相同规格的芯片一般可以使用，但在实践中，这种组合可能会影响产品的性能。电子行业的这一特点给ERP系统的替代管理带来了相当大的困难。拣货管理。
有些企业采用筛选制度，有些企业采用准备制度。如果能帮助客户实现备用系统，客户会非常感谢。对于备料系统，ERP系统有很好的解决方案。第二天生产所需的工单提前送到仓库准备，仓库管理员根据工单需求定额将生产材料分配到生产线上。如果企业的管理水平还是三大订单的管理水平的话，根据订单的需要，根据定额进行采访是很好的解决方案。
6.现场仓库管理
大多数材料都会按照上述的收料方式进行操作，但是在实践中，有些材料需要在现场存储一定的库存。生产线根据实际消耗量计算使用量，通常按BOM配额扣除。因此，回扣方式通常需要规划现场仓库。由于实际消耗量经常偏离理论数量，因此此类项目需要与库存相结合进行管理，以确保账实相符。
7.在制品库存
仓库中的实物库存比较简单。只要做好仓库的“三定”管理，库存流程只需按照库存计划执行即可。然而，在制品的计数比较困难，主要表现在下列几个方面：A.在制品没有编码，不能作为半成品或成品进行计数；B.在制品处于中间状态，所用材料不确定。有些已经消耗了所有材料，有些只消耗了部分材料。常用的方法是对库存的原材料或半成品进行WIP模拟和恢复。有些企业连产品都没有库存。ERP在解决产品库存问题上也有很大的局限性。通常，解决产品库存的前提是从过程管理模块(管理生产过程)。