过去，制造企业的成本管理非常混乱，从采购、仓储、生产到销售的各个环节都无法实现数据的共享，导致企业成本居高不下。现在，通过ERP软件的实施，制造企业减少了管理时间和人力成本，有了更多的精力和资金来拓展公司业务，实现企业的快速发展。然而，在当今极其激烈的市场竞争中，一个企业是否具有市场竞争力，取决于它在成本控制方面能发挥多大作用。低成本已成为衡量一个企业是否具有竞争优势的重要指标。因此，在应用ERP系统的过程中，我们也需要控制成本。那么制造企业如何使用ERP系统来控制成本？

制造企业使用ERP系统来实现成本控制的关键点：

1、企业需要优化成本管理

ERP系统对制造企业成本管理具有很强的应用价值。将ERP系统引入制造企业成本管理，可以有效提高制造企业的成本管理水平。实施ERP系统进行管理，可以改变传统的管理模式，在ERP系统的作用下进行模式测试，设置相应的成本率和成本动因，明确不同方案产生的成本，并根据价值工程的概念为企业决策层提供最佳的管理方案。ERP系统的引入可以为采购和生产的顺利发展打下良好的基础，填补信息不对称造成的空缺。在保证成本管理质量的同时，也能为企业创造理想的效益。

2、企业应完善成本管理体系

制造企业的领导者和成本管理者应高度重视成本管理，强化成本控制观念，以企业的战略目标和实际操作为基础，不把成本管理与降低企业成本投资相结合，确保成本管理体系的全面性和完善性。注重多方面，将人力资源管理、信息成本管理和资金管理结合起来，优化企业成本管理目标，完善成本管理体系。在系统的指导下，实现企业各种资源的整合，在保证产品质量和生产效率的同时，减少企业遭受的经济损失，从根本上提高制造企业的成本管理质量，并促进制造业的稳定发展。

3、制造企业应缩短成本核算周期

制造企业需要适当调整标准成本，缩短成本差异。结合企业成本管理流程进行管理，在长期运营过程中结合实际生产消耗设定标准成本，以缩短企业成本差异。在成本管理过程中，制造企业应严格按照ERP的要求，适当加强新产品开发的成本核算，采用特殊程序，合理分配人工成本和材料成本，实现成本管理，加强车间成本核算，提高成本核算效率。通过ERP系统的应用和数据分析，制造企业可以及时发现成本超支的原因，分析造成成本差异的因素，形成客观准确的分析报告，确定材料的成本绩效，提高制造企业成本管理效率。

4、各部门要做好信息传递工作

一些制造企业过于重视生产管理，忽视成本管理，没有安排专业人员负责成本控制，导致各部门沟通不畅，无法为成本管理计划的制定提供准确的数据支持，影响管理效果。在实际应用中，尤其是在成本核算过程中，由于ERP系统涉及到企业各部门的信息，它可以将实际的资源消耗分配到每个产品上，保证成本核算管理的质量，使各部门的信息传递得以顺利进行。蓝通ERP系统可以实现企业管理过程中的高度数据共享，实现实时数据互联，解决企业各部门之间数据不共享的问题。

在制造企业中，ERP系统通过引入现代技术，整合制造企业的各种成本信息，分析设计、采购、生产等环节的数据，定义成本管理方案，简化生产流程，提高制造企业成本管理质量，实现企业效益。