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服装企业如何实现精益生产?做好这5点很重要!

日期:2020-06-09 / 人气:

最近几年,供给侧改革、去库存等顶层政策模式设计出台,实际社会中随着外贸大订单的流失、原材料及劳动力成本的不断上涨,信贷紧张,取消出口退税等政策压力,服装行业的竞争越来越大,推进精益生产来进行改善已经迫在眉睫。那么,服装企业如何才能实现精益生产呢?做好以下5点很重要!


第一,需要做到适时生产

精益生产是一种“后拉式”生产方法,生产线上通过后道工序向前道工序要货来调动整条生产线的快速流动,尤其引入看板管理系统,以及流水传送模式后,员工的工作速度以规定节拍为准,即在规定时间缝制好裁片按节拍传送到下一个工作地,以保证整个流水线的顺畅和有效产出。通过培训形成团队意识,每位员工股都有一种责任感,谁都不愿意影响流水线的作业效率,流水线每位员工将自觉加快工作节奏,逐渐产生一种“比、学、赶、帮、超”的工作心理状态,如此良性循环,就会使平均节拍时间逐渐缩短,直到生产效率达到稳定的最佳状态;

而且精益生产投产之前按节拍进行严谨的工序安排,在较高编制效率的情况下投入生产,使得整个流水线能同步化生产,减少等待和在制品积压,降低生产过程中的时间浪费,能提高有效产出和经济效益。

第二,需要做到适量生产

传统成衣作业方式按工序划分批量制作,每个工人按包成捆制作和流动。通常,每扎裁片数十片,形成大量的在制品,而产品检验一般在最后工序,一旦发现质量问题,生产线上可能出现大量的不良品,需要进行大量的返修返工,造成巨大的人力、物理损失。在精益生产中,严格控制在制品的投放和每个工作地(每扎裁片)传递的件数。若采用单件流生产方式,首件产品出货快,检验后能及时出现和快速纠正生产过程中的问题,减少大批量流程的返工现象。结合全面质量管理的不同成衣抽检方法,有助于生产主管及时发现问题,及时改进质量,避免制造成本浪费;

第三,需要降低在制品

精益生产方式适合多品种、小批量、短交货期的市场需求。通过最大限度地消除浪费,降低在制品量和缩短生产周期,力求实现低成本、准时生产的加工模式,达到以最少的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客快速提供质价相符的产品,并不断地追求尽善尽美;

第四,需要货期准确

传统服装生产按照班组长的经验安排作业加工顺序,预估生产周期差异大,交货期时快时慢,导致工人经常加班赶工,容易造成产品质量波动。精益生产是一种数据化生产管理模式,管理者根据每道工序实际标准作业时间,依据流水线节拍、服装加工的难易程度、工人的技能水平,以及合理的缓冲时间设定,可以测算出完成一个订单的准确生产周期,由此制定生产计划,实现准时化生产。有了合理的生产的生产计划才能对投料及面料入仓、产品出仓进行管控,减少库存量,降低成本;

第五,需要节省硬件成本

在传统成衣生产方式中,有一些生产系统可进行多品种小批量订单生产,例如采用服装吊挂系统,裁片在工序间自动传输在制品,可缩短工人搬运等辅助操作时间,减少裁片折皱,保证产品质量。但是这种系统在硬件和软件方面投资大,适合资金雄厚的大型服装企业。而采用精益生产方式的中小服装企业可凭借少量投入,运用精益生产思想,通过严谨的管理,达到事半功倍的效果。

本文标签 服装企业 精益生产 作者:讯商软件

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