服装厂如何实现精益改善？做到减少动作浪费，你就向精益生产迈进了一大步！
日期：2021-11-09 / 人气：
或许在许多服装厂员工看来，发现动作浪费，提出改善，不是一件容易的事情。但其实，动作浪费往往就隐藏在我们的日常生产中，它并不难发现。下面本文将通过三个小案例来说明服装厂减少动作浪费这一措施其实很简单：
改善前描述：
1、物料摆放凌乱，拿取时多余的调整动作；
2、车缝过程第二条线多余翻转动作；
3、多余剪线动作；
4、多余放置调整动作。
改善后描述：
1、切橡筋的同时把橡筋摆放集齐，车缝时一次可摆放多条橡筋，不需要单独一次拿一条橡筋；
2、车缝第二行线时，不需要转橡筋，可直接车缝；
3、调整自动断线线尾长度，不需要再剪线。
改善后成果：相比改善前，改善后的每条橡筋缝制时间降低了4.8秒/件，员工的总缝制效率提升23%。
改善前描述：
1、放钮盘位置较远，钉钮时需要手放下衣服再去拿钮扣，拿取时间较长；
2、钮扣放好后，又需要重新拿放衣服，再移动，动作浪费。
改善后描述：
1、将放钮盘移动到机器旁边，伸手指可获取到钮扣；
2、拿取钮扣时，手未离开衣服，放好钮扣后可直接移动。
改善后成果：相比改善前，改善后的每件裁片缝制时间降低了6秒/件，员工的总缝制效率提升13%。
改善前描述：拉脚至侧骨骨位处，需要完全取出蝴蝶，车过骨位后再次取蝴蝶，对准入蝴蝶，再完成后面部分的拉脚。
改善后描述：过骨位不出蝴蝶，直接把蝴蝶拉过骨位，裁片与蝴蝶不脱离，车过骨位后直接推上蝴蝶，继续完成后面部分拉脚。
改善后的成果：相比改善前，改善后的每件裁片缝制时间降低了2秒/件，员工的缝制效率得到一定程度的提升。
看吧，服装厂减少动作浪费其实很简单，大家赶快擦亮眼睛看看在日常的生产当中还有哪些动作是不必要的，是可以改善的，赶紧行动起来吧！
案例一：驳橡筋改善
改善前描述：
1、物料摆放凌乱，拿取时多余的调整动作；
2、车缝过程第二条线多余翻转动作；
3、多余剪线动作；
4、多余放置调整动作。
改善后描述：
1、切橡筋的同时把橡筋摆放集齐，车缝时一次可摆放多条橡筋，不需要单独一次拿一条橡筋；
2、车缝第二行线时，不需要转橡筋，可直接车缝；
3、调整自动断线线尾长度，不需要再剪线。
改善后成果：相比改善前，改善后的每条橡筋缝制时间降低了4.8秒/件，员工的总缝制效率提升23%。
案例二：订钮扣对字改善
改善前描述：
1、放钮盘位置较远，钉钮时需要手放下衣服再去拿钮扣，拿取时间较长；
2、钮扣放好后，又需要重新拿放衣服，再移动，动作浪费。
改善后描述：
1、将放钮盘移动到机器旁边，伸手指可获取到钮扣；
2、拿取钮扣时，手未离开衣服，放好钮扣后可直接移动。
改善后成果：相比改善前，改善后的每件裁片缝制时间降低了6秒/件，员工的总缝制效率提升13%。
案例三：拉脚工序改善
改善前描述：拉脚至侧骨骨位处，需要完全取出蝴蝶，车过骨位后再次取蝴蝶，对准入蝴蝶，再完成后面部分的拉脚。
改善后描述：过骨位不出蝴蝶，直接把蝴蝶拉过骨位，裁片与蝴蝶不脱离，车过骨位后直接推上蝴蝶，继续完成后面部分拉脚。
改善后的成果：相比改善前，改善后的每件裁片缝制时间降低了2秒/件，员工的缝制效率得到一定程度的提升。
看吧，服装厂减少动作浪费其实很简单，大家赶快擦亮眼睛看看在日常的生产当中还有哪些动作是不必要的，是可以改善的，赶紧行动起来吧！