高效生产不是资本家残酷剥削雇员的手段。其目的是寻求高效、舒适、省力的工作方式，既能增加企业效益，又能降低员工的劳动强度，提高生产线的效率。这是双赢的工作方法。因此，大多数管理者和经营者从未停止过对生产效率问题的讨论。生产能力低的主要原因如下：

一、工作时间不会得到有效利用

目前，与辅助作业时间相比，许多服装厂大包装流程生产的有效作业时间（平车高速作业过程时间）具有较高的时间剩余率和较低的设备利用率。有些公司都是传统的大包装生产模式，有效运行时间很低，辅助运行时间很高。

为什么辅助时间这么长？因为传统的大包装流程生产模式为早期生产部门创造了大量的松散时间，这将为早期表面和辅助材料部门的分配提供间隙。只能选择第一个进程。从裁剪到成品，每道工序之间都需要人工搬运、转移、计数、装订和来回，这可能导致服装件数错误，造成大量工作延误和混乱，最终导致设备利用率低，效率难以提高。

二、过程之间的协调并不顺畅

在生产流程中，“忙死、闲死”现象经常发生在团队中的大多数工厂，这是一线生产中最常见的现象，影响生产效率。这类问题与车间生产管理的安排和班长的工作安排有很大关系

在服装流水线的生产过程中，工序之间的不平衡是制约生产效率提高的最大“瓶颈”。这些“瓶颈”通常集中在复杂的流程中。此时，效率的高低完全取决于团队领导的管理和调度能力的好坏。一个好的团队领导能够及时分析判断“瓶颈”流程在哪里，并及时调整调度，从而提高效率。

三、个体化操作方法不规范

缺陷产品的返工导致效率低下。在大多数服装厂的缝纫车间，由于款式和交货期的原因，一个团队需要同时支付2-3个型号。此时，许多生产管理人员对员工进行反复指导的可能性很小，他们对生产技能的掌握程度大大降低，员工对自己的生产质量要求不是很清楚，生产管理无法及时纠正，也是一个大的包流生产。一旦发现质量问题，就会造成大量的维修，一到交货期就会忙、乱、差、错。

在缝制过程中，当新产品刚开始上线或产品急于下线时，前者的特点通常是负责前一个过程的员工没有时间去做，但负责后续过程的员工没有工作要做；后者具有相反的特征。负责前一个流程的员工没有工作要做，而负责最后一个流程的员工很忙。这就是效率低下的原因。大量高质量维修的问题。

传统服装生产线经常出现质量问题。质量事故发生后，很多工序都要进行修复，找不到责任工序。员工之间存在矛盾和争吵。现行质量处罚规定无法执行，责任人无法处理。下一次，它将保持不变，更多的人将效仿，最后，它将影响交货时间和质量，因此，可能产生效益的生产数量将减少处罚方面的效益。

以提高生产效率，实现精益生产，讯商软件认为，服装企业可以从三个方面提高效率：

1、精细的模型管理，建立完善的模型样式文件，模型跟踪表贯穿于制板过程的每个细节

系统自动计算模板成本，并可保留多个版本和报价。通信单元、原材料、样品及各种数据统一管理，清晰方便。灵活调用制版数据，结合订单需求，快速完成生产订单。通过订单跟踪表的及时跟进，我们可以控制数据、物料、客户批发、切割、开箱、包装、发货等各个环节，从而将链接的生产环节紧密联系起来。

2、精益生产和实时集成管理消除缺单缺行，加强生产管理

生产调度可灵活安排到不同的工厂/车间/集团。生产MRP计算可以自动计算生产物料的净需求，并发出采购订单。车间自动下达生产任务单，申请领料。车间计件和时间录入，实时跟踪流程进度，快速核算计件工资。定制车间生产流程和生产流程卡，实时跟踪生产流程进度。

3、全过程条码管理，自动识别和批次跟踪，提高效率

支持商品颜色和代码分离管理，定制条码格式，支持市场上所有条码扫描枪。“唯一代码”是指消除货物的交叉运输、仓储、销售和库存，管理全过程条码，快速跟踪不良品来源并及时纠正，支持仓库动态盘点，对公司的缺库、盘盈、盘亏进行实时统计，提高生产效率是为了生存或更好地生存。对于员工来说，就是用更少的时间赚更多的钱，有更多的休息时间。借助先进的服装ERP软件，合理分配流程，及时平衡，按照计划要求实施生产，提高生产效率。