今天的企业早已选择实施ERP管理系统来提高生产计划的执行率。毕竟，目前的生产计划主要依靠ERP来管理生产过程。基于信息的ERP管理系统可以将客户订单和市场预测转化为生产计划。生产计划执行率是指导生产、衡量计划管理效果的重要指标。那么ERP管理系统如何提高生产计划的执行率.？

ERP管理系统提高生产计划执行率的方法：

1、控制ERP管理系统的来源，提高订单的预测准确性，提高BOM的准确性和仓库台账与物料的一致性

确保信息来源清晰、准确、及时。ERP管理系统毕竟不是人脑。如果输入是垃圾，那么生成的也将是垃圾。因此，应建立实时客户拜访系统，及时了解客户当前和预期的需求；建立仓库库存系统，提高库存准确性；建立BOM联审制度，采购、技术、生产等部门参与，对进入ERP的物料BOM逐一进行审核。在生产实践中，应不断优化BOM参数，使基础数据准确，确保ERP计算结果的有效性。

2、管理部应充分发挥控制、协调、监督的核心职能，大力推进ERP管理系统生产计划的实施

加强对客户订单的审核。订单审核不应忽视产能的实际情况，交货时间的灵活性不应太大，否则会给生产部门造成无法承受的压力。计划员应具有全面分析、协调和沟通的能力，根据实际情况动态平衡生产能力，协调进度，确保生产的稳定性、连续性和效率。加强物资供应管理，建立一套供应商评价体系。选择优质供应商，淘汰跟不上企业生产节奏和要求的供应商，确保物资供应畅通。计划是命令。我们应该保持计划的严肃性和权威性。我们不能随意改变计划，按照自己的意愿安排生产。

3、在设计和研发过程中，不断优化生产工艺，强化企业配送机制，完善生产场地

注重提高零部件的通用性和标准化，及时修订工艺路线。在制造过程中，加强设备的维护和维修。提高设备利用率，充分发挥大型生产能力。在企业分配机制方面，要充分发挥一线员工的聪明才智，积极倡导员工进行技术创新，建立激励机制。我们相信没有不称职的员工，只有不称职的经理。员工的激情是企业更好的资源。既要善于运用，又要形成良好机制，充分发挥作用。在现场管理环节，实施“6S”是为了消除不必要的浪费，提高现场管理水平。

综上所述，是ERP管理系统提高生产计划执行率的方法。在这个过程中，我们必须根据ERP系统的原理、生产计划大纲、独立需求订单和市场客户订单来驱动主生产计划。主生产计划是每个特定最终产品的生产计划，在计划员平衡和修改产能和负荷后，根据生产大纲、预测和客户订单输入，结合粗略产能计划，安排未来每个周期提供的产品类型和数量，主生产计划转化为物料需求和产能需求计划。在平衡了材料和能力的需求后，详细的进度表对时间和数量都是准确的。