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企业资源计划与MES系统的集成主要体现在ERP与MES的信息集成上。其集成程度取决于系统之间的协作能力。系统交互内容的规范和信息交互方式的统一，可以突破系统间的信息交流壁垒，通过改进企业内部的信息传递和系统协调模式，使制造执行过程与制造资源信息相互关联，从而提高生产效率，降低制造成本。企业ERP与MES系统之间的交互信息主要包括以下几个方面：


1.物料信息

企业物料是企业生产资源的重要组成部分。ERP与MES系统交互的物料信息包括物料编码、名称、状态、类别、物料、生产厂家等。ERP系统根据业务订单和当前仓库的物料情况生成采购计划或发布生产计划。同时，MES系统将生产计划划分为各个生产环节，实时监控生产过程，掌握物料情况，并及时反馈给ERP。

2.生产任务信息

Mo信息是指通过ERP分发给MES的生产计划信息。包括生产活动编号、名称、类型、关联生产设备名称、关联实施组织等信息。MES系统接收到生产任务信息后，根据与生产活动相关的设备、组织等信息，将任务信息分别分发给设备和人员，并随时跟踪生产任务的执行情况，形成生产作业信息。

3.产能信息

产能信息用于描述企业生产过程中所涉及的设备、人员、材料、能源等资源的可用性。包括资源的可用容量、分配容量、难以达到的容量、，生产能力信息主要由MES系统生成，并反馈到ERP系统和企业管理决策层，为企业生产计划和任务的制定提供支持。

4.生产作业信息

生产作业信息是指生产进度信息。MES系统在接收和发布生产任务信息后，将持续跟踪生产任务所涉及的设备、人员、材料、能源等生产要素的状态，记录其过程信息，并且可以被ERP随时调用。

5.质量操作信息

产品在生产过程中的质量状态是最重要的信息。在产品制造过程中，需要对多个环节进行测试，以确保最终产品的质量和产品质量问题的可追溯性。质量运行信息主要包括测试样品的编号、名称、阶段等。MES系统根据相应的程序和标准发布质量测试任务，并将测试结果上传到ERP。