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一、采用条码/二维码/RFID管理

1.  面料检测（电脑录入改平板选择录入）、面料管理到卷；

2.  条码管理内容：面辅料、样衣、器具、配件、设备、后整理成品；

3.  RFID管理内容：裁床、线外、吊挂数据采集；

4.  RFID分为并行与串行模式，涉及到制卡分卡的不同，流水的方式不同，串行适合单件定制产品（包含样衣），并行适合批量性的大货团购产品，零部件捆扎生产，全过程制卡分卡要实现自动化。

二、计划驱动与生产预警

1.  滚动计划排期管理：将计划按照年、季、月、周进行管理，按照类别班组的实际情况分析不同时间段的产能，系统设置一定逻辑，由APS模块将现有订单按照设定的逻辑自动排期，订单符合超重与严重缺单情况下进行提前预警。

2.  滚动生产计划管理：驱动工厂各个环节自主完成工作，对3P工作、物料配送、CAD与裁剪任务、生产任务进行驱动管理，实现产前超期预警、生产延期预警等。滚动计划一定要对资源进行管理，将有限的资源进行科学的分配，实现产出最大化。

3.  流程编排：半自动化的流程编排，由人工进行加工方案布局，整合现有设备、人员、场地等资源进行流程编排，新方案编排与运行后自动

4.  储存到系统，通过日积月累形成有效的加工方案库，后期生产类似订单时可实现由系统自动匹配加工方案。深层次的流程编排，按照人员技能矩阵，现场设备分布情况，物料输送路径、工序分科等基础信息设定逻辑，实现按照导航系统一样自动生成加工方案，再由现场管理人员进行选择。

5.  自动平衡，类似自动流程编排，将瓶颈公司自动分配给产能不足的匹配人员生产。

三、生产实现信息化、目视化（无纸化）

1.  IMS系统要实现订单信息、技术资料、物料信息、质量管理、生产报表、进度追踪、绩效考核、工资核算等信息化管理；

无纸化的基本条件，建立简单高效明确的操作标准+任何工作流程线上操作；

2.  系统操作的宗旨是做到事情一次性就能做对，而目视化的建设是实现员工不做错，做错了能及时预警，管理者、决策者看到异常数据可及时纠偏的关键要素。