服装厂管理这16个通病不解决还谈什么生产效率！
日期：2021-11-23 / 人气：
说到服装厂的管理，很多时候我们总是把重点放在生产、技术或设备上！然而，事实上，没有一家服装厂能够保持长期高效发展的状态，最需要的管理就是中国人和团队！
如果你是一名工厂的老板，相信你对于下面这些问题一定感同身受，更重要的是：你的工厂存在的这些通病既不是技术上的，也不是设备上的！一起看看这16个“毛病”你都遇到了几个？
1、从组长，主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总只是口头说说，缺乏明细的具体计划编排生产，做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。
2、组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会事前准备加强控制，每次总是等问题出现后去补救，扑火“工作。工作无效率，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。
3、经理和厂长只会分配任务，不会对如何正确指导员工实际操作做分析研究。问题的现场处理总是不完整和优柔寡断的。做到哪里，想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。
4、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
5、出了问题不是先解决为主，而是扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
6、团结意识差的部门之间，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通，心胸狭窄，甚至固执抵制工作。
7、大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分浅。
8、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压大量半成品出不了成品。
9、生产管理的部门之间工作并不协调，岗位职责不清，方向无目标、行动无计划、操作无责任感。销售人员、采购人员、技术人员对人，部门缺乏沟通和讨论，总是串通一气，拉帮结派，松懈工作，影响团结。
10、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成 ?每到月终发工资总有扯不清的员工闹到办公室或找老板投诉。
11、生产工艺资料编写格式既不标准化，又不规范发放，什么资料该发给谁？交给谁？如何归档、编号和绑定等。，看起来总是乱七八糟，而且更难找到文档。客人验货时甚至连样衣都会找不 ?
12、采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。
13、部门管理者缺乏组织纪律性，原则性不强，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。
14、员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。
15、外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是不达标，常有带款出货的事件发生。
16、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
以上16个方面反映了服装工厂目前的内部管理现状，要改变就必需狠下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念。
如果你是一名工厂的老板，相信你对于下面这些问题一定感同身受，更重要的是：你的工厂存在的这些通病既不是技术上的，也不是设备上的！一起看看这16个“毛病”你都遇到了几个？
1、从组长，主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总只是口头说说，缺乏明细的具体计划编排生产，做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。
2、组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会事前准备加强控制，每次总是等问题出现后去补救，扑火“工作。工作无效率，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。
3、经理和厂长只会分配任务，不会对如何正确指导员工实际操作做分析研究。问题的现场处理总是不完整和优柔寡断的。做到哪里，想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。
4、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
5、出了问题不是先解决为主，而是扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
6、团结意识差的部门之间，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通，心胸狭窄，甚至固执抵制工作。
7、大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分浅。
8、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压大量半成品出不了成品。
9、生产管理的部门之间工作并不协调，岗位职责不清，方向无目标、行动无计划、操作无责任感。销售人员、采购人员、技术人员对人，部门缺乏沟通和讨论，总是串通一气，拉帮结派，松懈工作，影响团结。
10、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成 ?每到月终发工资总有扯不清的员工闹到办公室或找老板投诉。
11、生产工艺资料编写格式既不标准化，又不规范发放，什么资料该发给谁？交给谁？如何归档、编号和绑定等。，看起来总是乱七八糟，而且更难找到文档。客人验货时甚至连样衣都会找不 ?
12、采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。
13、部门管理者缺乏组织纪律性，原则性不强，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。
14、员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。
15、外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是不达标，常有带款出货的事件发生。
16、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
以上16个方面反映了服装工厂目前的内部管理现状，要改变就必需狠下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念。
本文标签 服装生产管理 作者：服装生产管理