在中国制造2025的驱动下，当今制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。此时就需要一套制造执行软件来帮助他们完成对生产线的管理，控制成本，以此提高企业竞争力。但不少企业就会提出疑问了，之前企业为了计划资源的管理，已经上线了ERP系统，而在ERP系统里面，就有生产管理模块，为什么还非要上线一套MES系统才行呢？

ERP系统和MES系统有什么区别？

其实想要弄懂企业在上线ERP的情况下，为什么还非得上线MES系统，我们就得先明白ERP系统中的生产管理模块和MES系统到底有什么区别：


1、管理对象不同。

ERP一般面向的是服务业或流通业。可以清晰明确地查看服务流程进度。而MES主要用于制造业，主要依据生产过程中现场对产品信息的需求程度来定。

2、管理范围不同。

二者相比，ERP管理的范围比MES大，而MES管理比ERP细。MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。

3、管理功能不同。

ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了具备此项功能以外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：制程追溯、设备OEE分析、制程防错、SPC质量分析等执行层面的功能。

小结：对于制造业来说，MES显然是更合适。因为MES系统优势集中在提升交付能力上。MES系统可以直接提升企业制造执行力，MES系统还具备让生产以及物流环节透明、透明、更透明的优势，让企业尽快能够实现追溯管理，满足合规要求。

在企业的生产过程中，时常都会遇到以下问题：

1、车间的反馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等）有多可靠？

2、底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？

3、哪些是真正的人工成本（工日、工时）需要提供给上层的ERP系统？

4、尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货时间问题？

5、为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额，但我们并没有预期中的收益？

……

此时，单凭一套ERP系统是远远不够的！标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。

MES系统为企业带来的具体效益如下：

1、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；

2、正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；

3、以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；

4、及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；

5、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；

6、充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。

MES源自制造工厂经理们的底层管理需求，采用全新的理念设计，基于B/S结构可实现轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式，透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的，它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。