随着企业仓储物流的发展，人们生活越来越重视仓储物流。对于如何实现有效的库存管理，专业人士也进行了各种各样的问题。你可能听说过制造业会努力实现JIT生产方式，但你是否听说过JIT库存管理方法呢？真的比传统的库存管理好吗？ 本文将重点讨论这个话题。

什么是JIT库存管理方法？

准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（Stockless Production）零库存（Zero Inventories）一个流（One-piece Flow）或者超级市场生产方式 （Supermarket Production）。

准时化生产的目标之一是减少甚至消除从原材料输入到成品输出的整个过程的库存，建立一个平稳、高效的生产过程。在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候。

同样，材料、零件等。准备好开始时，到达生产过程。没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低程度。JIT库存管理即采用JIT生产方式的库存管理模式。

JIT的实现目标是什么？

JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。

在福特时代，降低企业成本主要是通过依靠单一品种的规模经济生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此， JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到降低成本这一目标。

所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费。移动进行作业中编制的机械、库存品、次品等再加工企业都被认为是一种浪费。同时， 在JIT的生产方式下，浪費的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。例如，大量原材料的存在问题可能是由于中国供应商进行管理不善。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：


1、质量目标：

✔废品量最低：JIT要求消除各种不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。

2、生产目标：

✔JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
✔零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。

3、时间目标：

✔制备时间与批次选择有关，如果制备时间接近零，制备成本接近零，可以采用最小批次，生产提前期最短。
✔生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔韧性好。当然，不同目标之间存在着显著的相关性。

JIT存货管理模式真的优于传统库存管理模式吗？

传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行，是一种需求推动式的系统。一方面，为了保持生产的不间断，会保持大量的在制品库存，另一方面，由于市场需求状况的变动，也会使产品大量积压，形成产成品库存。JIT生产只在有需求时进行生产顾客需要的数量。每道工序只生产下一道工序需要的产品，除非下一道工序发出信号，否则不会生产，生产所需的材料和零件会及时到达。拉动式系统重视市场的反应，使企业只生产市场需要的产品，极大地降低了存货成本，使零库存成为可能。因此，无论从外部市场还是从存货成本的视角来看，拉动式管理无疑是优于推动式管理的。


JIT存货管理否定存货存在的合理性

这是JIT管理模式与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。传统的概念是基于合理的库存。认为我们为了能够保证连续进行生产，企业发展必须准备足够的原材料，防止供应短缺影响社会生产，保持自己一定数量的在制品，防止因停工造成安全生产管理过程中的事故，保留相当数量的成品，防止客户的迫切需要，从而可以肯定了企业文化保持库存的必要性。在JI模式中，存货则被看成是一种资源的浪费，存货可以掩盖生产过程中存在的问题，掩盖企业生产效益低下的问题，迟滞企业对市场反应的灵敏度等等。

JIT存货管理强调对适时能力的要求

适时能力是衡量一个公司对顾客需求的反应能力的尺度。传统方式下，公司通过储备存货来确保公司可以按期交货。准时生产管理模式缩短了公司的生产技术准备工作时间，提高了产品服务质量，采用了单元制造，提高了我们公司按时交货和快速响应国家市场的能力。在JIT模式下，任何过程都需要在必要的时间内获得加工或装配所需的零件，以满足“只在需要时生产所需产品”和准时交货的要求，这显然强调了企业必须具备快速反应能力。