材料清单(Bill、OfMaterial、简称BOM)是详细记录一个项目使用的所有下级材料和相关属性，即母部件和所有子部件的从属关系、单位用量和其他属性，有些系统称为材料表或配方表。在企业资源规划系统中，为了正确计算材料需求的数量和时间，必须有一个准确完整的产品结构表来反映产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

1、收集BOM的要点

ERP系统可以说是一个计划系统，而BOM表就是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作的重中之重，具体要求有以下几方面：

(1)覆盖性。完整的产品结构表反映了产品与其组件的数量和从属关系，生产的产品需要制作BOM，复盖率达到99%以上。在制定BOM之前，必须综合公司生产、物理控制、技术各方面的特点和意见，确定BOM表的结构水平，制定相应的文件作为BOM整体的文件制作指南。因为没有完整的产品BOM表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制。

(2)及时性。BOM的制作和变更必须及时。因为BOM是MRP的主要输入信息之一，所以利用BOM决定生产计划项目时，需要什么样的自制品和购买零件，需要多少，需要什么时候。因此，BOM必须在MRP之前完成。

(3)准确性。BOM手表的准确率应达到98%以上。BOM输入时，从上到下确立，首先输入母体，然后确立各子体材料的基本用量信息等，发现错误或变化时，请尽快修正，以免发生错误。材料BOM不正确的话，供给的内容、数量不符合需求，MRP、MPS等计划会出错，造成很大的损失。应随时印刷、检查，尽可能确保BOM的正确性。

(4)显示制造层次。理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。

2、BOM的项目

在BOM中，每一个项目必须有一个唯一的编码。对于同一个项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。对于相似的项目，不管它们的差别有多么小，也必须使用不同的编码。为了方便管理，有时可以将同一部件的不同状态视为几个不同的项目，结构在产品的BOM中。产品结构有很多层次，但在系统中以单层方式记录，只需维持父子两层的关系，串联即可获得多层关系的产品结构。

3、生产用BOM的必要字段

对BOM的重要字段进行说明

(1)序列号。由于工序不同或有效时间段不同或插件位置不同，每个父项下可能有多个子项。这种情况不能用单位的使用量来说明，父子项目可能不是唯一的，所以同一个父子项目只能用编号来说明。由于材料的性质和材料的优先顺序，子项要求按一定顺序排列，这些也通过编号实现。在BOM展开的时候，也会按照序号排列。

(2)单位用量。表示各库存公司的父亲项目需要使用多少库存公司的子项目，材料的库存公司在材料代码资料表中定义。

(3)工序号。每个父项在材料代码公司的资料表中定义了工艺路线，每个工艺路线在工艺路线的资料表中至少需要定义一个工序和多个工序，BOM不同子项的发行时有可能发行同一个工序，也有可能发行不同的工序，在此说明子项的发行时应该发行哪个工序建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资料表中第一道工序当做发料工序。

(4)BOM的有效期。在企业资源规划系统中，您可以定义整个BOM的有效期或个别有效期。生效日和失效日决定BOM或BOM项目何时生效。有效期的功能可以同时维一个产品的多个BOM。但是，在显示BOM时输入特定日期时，只能看到这个特定日期的有效项目。

4、BOM维护功能

维护BOM时物料主数据必须创建，BOM的应用程序提供复制和更新BOM数据的综合功能，BOM输入时，自上而下建立，先输入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等，如发现错误或变化，应该尽快修改。正确的BOM是生产订单和委外材料的依据。否则，材料会出错，结果会非常严重。特别是在设计变更前后，要特别注意检查各生产订单材料和委外材料的内容，以免发生错误。同时还提供了强大的搜索功能。可以快速准确地进行连续的设计变更，跟踪产品开发过程。例如，批量变更功能可以在所有相关的BOM中同时处理另一个子零件被淘汰的子零件。单层和多层检查表可以告诉我哪个BOM有特定的子部件。

5、总结

BOM由技术、成本、生产三方共同制定，是具有管理价值的产品信息表。BOM表对生产具有指导价值，是多年生产过程中原料需求状况的总结，直接阐述各产品的计划成本，可以作为标准分析产品的成本差异。对成本管理也有很高的参考价值。因此，BOM在ERP系统中起着重要作用。