服装企业面临哪些生产管理问题？
日期：2021-09-23 / 人气：
服装是人类温暖的基本需求，也是人类时尚服装的必需品之一，服装需求不断增加，产生了很多服装工厂。但是，随着工业4.0时代的到来，服装生产企业面临发展瓶颈，生产技术落后，部门间相互责备，数据不正确等问题越来越突出，面临成本上升问题的企业更加不安。
服装企业面临的生产管理问题：
1、粗放的生产管理
服装企业在生产过程管理方面与很多中小企业一样，还停留在任务单和生产计划制定的粗放管理阶段，没有充分管理各工段、工序的细致化，企业管理层无法明确把握生产现场的具体生产情况，因此在经营决策方面缺乏有力的数据支持。
同时，部门合作效率低下，市场营销部门无法及时掌握生产线的生产状况，降低客户发货约定时间的准确性。材料部门无法及时了解生产现场的情况，只能超额准备材料，或者经常发生紧急采购行为，库存增加或停止等待材料。
此外，生产所需的数据复杂多样，服装生产企业采用传统的卡式管理，无法适应高效的生产资源消耗、需求、储备的动态变化需求。企业不法及时灵活应对各种生产计划的波动，无法合理制定符合企业生产模式的生产控制，因此生产管理能力低下，企业生产效率无法提高。
2、落后的手工购买
表面辅助材料是服装的原材料，与服装的制作、库存、生产计划有关，但由于交流不顺利，无法及时正确理解需要购买的原材料数量，没有正确依据的购买计划，经常发生大量盲目购买和资金无效占有的问题。
材料需求计算复杂，但大多数服装企业仍采用手工处理方式，不仅费时费力，而且数据错误的人为参与空间大，随意性强，购买成本和管理容易出现黑洞现象，购买部门、仓库部门、生产部门往往有过程错误的现象，材料的高库存和停止等待材料。
3、库存管理问题重重
库存是生产型企业平衡营收的重要杠杆点，由于上游供应、下游滞货等原因，所以服装生产企业的库存管理一直存在着这样那样的问题。物料的出入库、移动、盘点、生产补料等业务处理过程复杂而琐碎，依靠传统的手工处理或个别部门的计算机处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度低，加上盲目采购，使大量库存积压或短缺，造成企业成本的居高不下。
就以面辅料来说，相对于面料，面辅材料种类繁多，因为颜色的不同造成分类困难，在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成管理的混乱以及材料的浪费，成本因此也迟迟降不下来。另外，频繁的出入库也会给库存记账带来很多困难，无法准确地计算和评估现有库存。在材料进入仓库的时间方面，由于数据庞大，时间或早或晚，不能满足生产需求。材料过早进入仓库，资金积压，周转困难的材料过晚进入仓库，严重影响生产和交货期，最后延迟收款。
4、销售管理订单困难
业务销售产品通常与客户约定交货日期，但由于大多数企业存在销售和生产偏差，销售无法掌握生产过程中订单的进展情况，客户在跟踪交货日期时无法正确回答客户，客户对企业不信任。
5、样品管理是空白的
从目前的交易方式来看，服装样品管理的重要性越来越明显，但目前我国外型服装企业在样品管理方面还是空白的，或者还处于探索阶段，没有系统的管理模式和系统，部分企业丢失了订单。
6、自产和委托加工管理
一般企业产能有限，订单过多超过自己产能时，需要对外委托加工。委托加工分为技术加工和成品加工，需要管理面辅助材料的出库、半成品或成品的回收、加工费的结算等，传统的手工管理方式不仅难以实时把握面辅助材料的库存状况，还容易浪费面辅助材料。
7、时间和劳动价格的管理
服装行业是劳动密集性行业，半成品在生产线上需要经过不同的工序，进行不同的工艺处理，最后形成成品。各工序因工艺不同，时间劳动价格也不同，需要计算生产现场各班组、个人人工费。采用传统的手工管理方式，频繁的手工记录，难以保障准确性，同时由于实时生产数据不足，生产进度无法跟踪，上班族统计费时费力。
为了更好地迎接工业发展的新时代，许多服装生产企业选择ERP、MES、低代码平台等数字管理系统来改善现状。但是，传统的ERP、MES等生产管理系统，不仅周期长，实施成本也高，对中小型服装生产企业来说难以承担。因此，建议降低成本，提高效率，随行使用，高度合理服装生产管理所需的织信低代码平台。织信低代码平台还可以与钉书机、企业微信、公共编号等现有平台对接，与ERP、MES等系统对接，实现现现有平台和数据完全对接的生产数据同步上传和共享，实时控制生产情况，有计划地实施生产和交付。
服装企业面临的生产管理问题：
1、粗放的生产管理
服装企业在生产过程管理方面与很多中小企业一样，还停留在任务单和生产计划制定的粗放管理阶段，没有充分管理各工段、工序的细致化，企业管理层无法明确把握生产现场的具体生产情况，因此在经营决策方面缺乏有力的数据支持。
同时，部门合作效率低下，市场营销部门无法及时掌握生产线的生产状况，降低客户发货约定时间的准确性。材料部门无法及时了解生产现场的情况，只能超额准备材料，或者经常发生紧急采购行为，库存增加或停止等待材料。
此外，生产所需的数据复杂多样，服装生产企业采用传统的卡式管理，无法适应高效的生产资源消耗、需求、储备的动态变化需求。企业不法及时灵活应对各种生产计划的波动，无法合理制定符合企业生产模式的生产控制，因此生产管理能力低下，企业生产效率无法提高。
2、落后的手工购买
表面辅助材料是服装的原材料，与服装的制作、库存、生产计划有关，但由于交流不顺利，无法及时正确理解需要购买的原材料数量，没有正确依据的购买计划，经常发生大量盲目购买和资金无效占有的问题。
材料需求计算复杂，但大多数服装企业仍采用手工处理方式，不仅费时费力，而且数据错误的人为参与空间大，随意性强，购买成本和管理容易出现黑洞现象，购买部门、仓库部门、生产部门往往有过程错误的现象，材料的高库存和停止等待材料。
3、库存管理问题重重
库存是生产型企业平衡营收的重要杠杆点，由于上游供应、下游滞货等原因，所以服装生产企业的库存管理一直存在着这样那样的问题。物料的出入库、移动、盘点、生产补料等业务处理过程复杂而琐碎，依靠传统的手工处理或个别部门的计算机处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度低，加上盲目采购，使大量库存积压或短缺，造成企业成本的居高不下。
就以面辅料来说，相对于面料，面辅材料种类繁多，因为颜色的不同造成分类困难，在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成管理的混乱以及材料的浪费，成本因此也迟迟降不下来。另外，频繁的出入库也会给库存记账带来很多困难，无法准确地计算和评估现有库存。在材料进入仓库的时间方面，由于数据庞大，时间或早或晚，不能满足生产需求。材料过早进入仓库，资金积压，周转困难的材料过晚进入仓库，严重影响生产和交货期，最后延迟收款。
4、销售管理订单困难
业务销售产品通常与客户约定交货日期，但由于大多数企业存在销售和生产偏差，销售无法掌握生产过程中订单的进展情况，客户在跟踪交货日期时无法正确回答客户，客户对企业不信任。
5、样品管理是空白的
从目前的交易方式来看，服装样品管理的重要性越来越明显，但目前我国外型服装企业在样品管理方面还是空白的，或者还处于探索阶段，没有系统的管理模式和系统，部分企业丢失了订单。
6、自产和委托加工管理
一般企业产能有限，订单过多超过自己产能时，需要对外委托加工。委托加工分为技术加工和成品加工，需要管理面辅助材料的出库、半成品或成品的回收、加工费的结算等，传统的手工管理方式不仅难以实时把握面辅助材料的库存状况，还容易浪费面辅助材料。
7、时间和劳动价格的管理
服装行业是劳动密集性行业，半成品在生产线上需要经过不同的工序，进行不同的工艺处理，最后形成成品。各工序因工艺不同，时间劳动价格也不同，需要计算生产现场各班组、个人人工费。采用传统的手工管理方式，频繁的手工记录，难以保障准确性，同时由于实时生产数据不足，生产进度无法跟踪，上班族统计费时费力。
为了更好地迎接工业发展的新时代，许多服装生产企业选择ERP、MES、低代码平台等数字管理系统来改善现状。但是，传统的ERP、MES等生产管理系统，不仅周期长，实施成本也高，对中小型服装生产企业来说难以承担。因此，建议降低成本，提高效率，随行使用，高度合理服装生产管理所需的织信低代码平台。织信低代码平台还可以与钉书机、企业微信、公共编号等现有平台对接，与ERP、MES等系统对接，实现现现有平台和数据完全对接的生产数据同步上传和共享，实时控制生产情况，有计划地实施生产和交付。