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MRP（物料需求计划）是根据总生产计划中规定的最终产品交付日期，编制所有下级零件的生产计划，规定各种作业必须完成的时间，对外计划各种零件的采购时间和数量，并在内部确定生产部门处理和生产的时间和数量，一旦作业不能按计划完成，MRP系统可以调整采购和生产进度的时间和数量，使每个作业的优先级符合实际情况。


1、物料采购计划的计算

MRP实际上很难解决生产计划问题，但MRP计算的生产计划是采购计划的需求来源。同样，还需要考虑订单数量、库存量、安全库存和运输物料等因素。MRP在很大程度上可以帮助企业快速计算采购计划数量，并且可以方便地实现滚动采购计划。采购计划的分发和跟踪属于采购主管的专业范围。我们以后再讨论。

2、P-bom管理

在ERP之前，许多企业都有多套BOM。其中，p-bom是生产主管管理和维护bom的内容。ERP实施过程中一个非常重要的任务就是统一BOM，BOM的准确性直接影响到MRP计算采购计划的准确性，在实践中需要考虑BOM版本管理，这给BOM管理带来了一定的困难。虽然常用的ERP系统都考虑了BOM的版本管理，但MRP计算中BOM版本的控制不是很严格，也不便于应用。相反，通常使用拆分物料代码的方法。

3、预期死亡物料管理

只有通过管理BOM版本，我们才能预测BOM更改可能导致的死料。ERP软件基本上可以帮助生产主管分析预期死料，但生产主管需要通过管理手段消除这些预期死料，这充分说明ERP只是管理工具，不能取代管理。

4、代用零件管理

代用零件是生产实践管理中的常见现象。系统在MRP计算中考虑了替代件，但在领料时需要人工确定。在机械工业中，替代零件的问题很容易解决，但在电子工业中却很难解决。原因是：理论上，不同制造商生产的相同规格的芯片一般可以使用，但在实践中，这种组合可能会影响产品的性能。电子行业的这一特点给ERP系统的替代管理带来了相当大的困难。

有的企业实行领料制度，有的企业实行备料制度。如果您能帮助客户实现备料系统，客户将非常感谢您。对于备料系统，ERP系统有很好的解决方案。第二天生产所需的工单提前发送到仓库备料，仓库管理员根据工单需求定额将生产物料分配到生产线。如果企业的管理水平还停留在三大订单的管理水平，那么按照工单的要求按定额取料是一个很好的解决方案。

5、现场仓库管理

大多数材料将按照上述领料方法进行操作，但在实践中，有些材料需要在现场储存，并有一定的库存。生产线将根据实际消耗量计算使用量，通常根据BOM配额扣除。因此，倒扣方式通常需要对现场仓库进行规划。由于实际消耗量经常偏离理论数量，因此此类项目需要与库存相结合进行管理，以确保账户与现实的一致性。

6、在制品库存

仓库实物盘点相对简单。只要做好仓库的“三定”管理，库存流程只需按照库存计划执行即可。然而，在制品的计数比较困难，主要表现在以下几个方面：A.在制品没有编码，不能作为半成品或成品进行计数；B.在制品处于中间状态，所用材料不确定。有些已经消耗了所有材料，有些只消耗了部分材料。常用的方法是对库存的原材料或半成品进行WIP模拟和恢复。有些企业甚至根本不库存在制品。ERP在解决在制品库存问题上也有很大的局限性。一般来说，解决在制品库存的前提是安装流程管理模块（管理生产流程）。