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制造业实现信息化管理真的有那么难吗?

日期:2020-10-20 / 人气:

在当今ERP普及化的时代,应用ERP的企业很多,但应用的深度和广度却十分不同,生产制造方面应用成功的是少之又少。那么,制造业信息化为何难实施、更难成功呢?主要有以下五个原因:


一、ERP软件本身不成熟

现代企业车间动态变化且复杂,面对可视化排程、紧急插单、车间实时跟踪和精细化管控等需求,市面上很多的ERP软件表现往往力不从心,标准化功能有余行业化应用不足,导致ERP的应用效益不能充分发挥。很多时候,企业想用ERP管理,但考察下来发现能够真正满足企业复杂的生产需求的很少,继而选择暂停或放弃。究其原因,生产制造模式多样、需求繁复,需要进行大量的行业化研究开发,这势必要求ERP厂家投入大量资金和人力,而做到这一点并不容易。

二、制造业本身复杂

制造型企业物料品种多,产品结构复杂,随着市场和客户需求的变化,计划、采购和生产模式也都随之不断变化,需要考虑的因素多,不可控的因素更多。因此,ERP在制造业的资金投入大、实施难度高,效果还不一定明显。相比流通和服务业,通常是短平快、易实施、好交付的项目,制造业的ERP实施成功着实不易。

三、ERP对基础管理要求高

ERP成功运行需要准确及时的基础数据,如准确的BOM和库存数据,工时定额数据,工艺路线数据,加工质量以及机台数据的采集,这些都来自于良好的现场管理秩序和扎实的基础管理,也是ERP对制造型企业的基本要求。而习惯粗放式管理的中小型制造企业,整顿和规范管理并非一日之功。


四、员工素质难支撑

工厂工作环境差,工资待遇低,工作时间长,员工文化素质有限,对ERP往往持排斥心态。员工素质跟不上,信息化意识淡漠,人员流动性强,是很多工厂实施ERP遇到的现实问题。

五、企业无钱难办事

中国大部分的制造企业处于产业链的低端,或者加工组装零部件为大厂做配套,或者没有自主知识产权,为品牌商做代工,利润低、效益差。这几年原材料及人工成本增长过快,企业经营更加艰难,更没有心思投钱去搞信息化。不敢投入或投入不足,直接导致ERP难实施,更难成功。

如何才能保证制造业成功应用ERP?


对于这一问题,许多企业都会选择直接咨询ERP服务商或者供应商,他们一般是根据自己的制造业ERP系统实施经验,给出专业、直接的办法,但是不同的企业有不同的特点,也就不一定适合自己企业,而且由于制造业企业缺乏这种专业的知识,有时候很难理解。

因此,笔者建议制造企业从另一个角度进行研究探讨,例如,可以通过对以往众多制造业ERP失败案例进行研究,寻找失败原因,从而总结出成功应用制造业ERP的方法。基于这个角度,笔者总结了制造业成功应用ERP系统需要注意的问题:


1、基础数据准备

基础数据准备,是ERP系统运行的基础。前期基础数据的质量,直接影响到ERP系统后期实现的效果,很多ERP系统应用失败的案例,很多就是由于不够重视基础数据的准备工作,基础数据缺乏真实性和准确性,对于采集的渠道也不注重客观性,非常主观随意,从而导致失败。制造业ERP系统建设是一个大工程,要实现对整个企业所有运营活动的全权管理,需要有很雄厚的数据支持,单就生产过程数据就是十分庞大复杂,因此,制造业ERP对基础数据准备要事无巨细,同时要保证数据有高度的客观性,因为这些数据能够真实反映企业众多的管理信息与问题,制造业企业更是如此,制造业ERP对基础数据准备的要求非常高。

2、了解制造业ERP系统与企业生产特征的适应性

很多企业决策者,在ERP选型时,简单地只注重品牌效应,认为国外大公司开发的ERP系统就是好的,对于ERP系统与企业特点的适应性却没有过多考虑,这是导致很多制造业ERP系统失败的重要原因,没有实现企业管理的优化,又浪费了大量的资金。所以,制造业ERP系统建设时,需要从行业和企业特征以及企业实际状况出发,选择适合企业自身管理需求的制造业ERP系统,或者可以选择找乾元坤和类似的ERP系统定制开发商,定制个性化的制造业ERP系统解决方案,提升企业信息化建设的成功率。

3、管理决策层要加大支持力度

ERP系统建设是一个“一把手”工程,也就是说,ERP系统建设、应用需要有企业的“一把手”来主导推进,全力支持。制造业ERP项目在所有的行业的信息化建设中,属于十分复杂的行业,更加需要管理决策层全面主导与支持,才能够保证ERP系建设的顺畅成功进行。


目前,越来越多的制造企业决策者希望通过专业的制造业ERP系统,实现整个企业的整体信息化改革,促进企业的转型与企业管理能力的提升,要想通过制造业ERP系统提升企业整体竞争力,最重要的是要用好制造业ERP。而针对这一问题,制造企业可以通过对以往众多制造业ERP失败案例进行研究,寻找失败原因,从而总结出成功应用制造业ERP的方法。

本文标签 制造业 企业信息化 信息化管理 作者:讯商软件