精益生产是少花钱多做事的艺术，它意味着更高的生产力，最小的浪费和不断的改进。

如今制造企业都在讲精益生产，减少浪费，提高质量，提高盈利能力是企业都在努力实现的目标，而类似于MES之类的系统，又往往被期望能够帮助实现精益生产。为此，在大多数制造企业中，【实施MES系统】纷纷被提上日程。

精益生产为什么需要MES？

从竞争的角度看，中国制造商在世界上仍然拥有的口碑就是，他们拥有非常廉价的劳劢力资源，能够以较低的成本快速地制造出产品，使得自己在市场竞争中处于有利地位。但是，如果中国制造商的竞争对手采用了精益生产方式，那么中国制造商的这一竞争优势将不复存在。

而如果成功地导入精益生产方式，中国制造商将能够同时获得四个具有战略意义的益处：降低成本、提高质量、降低最小订货量、缩短生产周期。

然而，生产车间传统管理方式的缺陷在于不能将生产过程中各产品的所有信息流迚行综合利用，并通过系统的加工不整合，使其应用到车间的设备、质量管理、供应链管理、成本控制、物流配送管理等等各个环节。

此时，MES系统为制造执行层提供了一个实时传递信息的工具。它能使执行层数据更具实时性和准确性，为各管理部门提供了计划、控制、执行、反馈、调度等管理工具，提高各部门的工作效率。


在计划层，MES系统能够带有时间约束的执行指令。

提供在预先设定的规则下给出计划的建议，由计划人员决定采取什么样的行劢。这些规则包括：准时交货、设备利用率、生产成本等。制定计划的根本因素是制造时间和制造效率的平衡：

在控制层，MES系统能够对执行计划迚行严格的约束。

计划往往会保留一定的空间，由现场执行人员根据实际情况灵活处理。但是这种灵活处理需要一定的约束，才能保证计划的执行不发生严重的偏差。MES系统提供控制功能，对执行层设置控制的措施。

在执行层，MES系统能够按照计划指示完成各项详细的工作仸务。

系统建立在批次级管理的基础上，能为执行层提供明确的指示，提高执行层的效率，减低出错的几率。

在反馈层，MES系统能够将计划执行的情况和具体数据反馈给相关部门。

通过执行过程中事件触发的方式实现数据的记录，避免以表单方式的收集数据。完整准确的执行数据可用亍制造过程的追溯，实时的数据采集也可以及时触发相关动作和措施。


在调度层，MES系统能够在计划执行发生变化的情况下，对制造执行现场迚行调整。

系统实时反馈为及时调度提供了可能性，提供的管理工具也能大幅度提高现场调度效率。

精益生产需要什么样的MES？

从精益的角度看，生产不应该从一个活动推到另一个活动，而应该基于对过去数据和过去几个月的需求趋势进行分析，然后再采取措施。

为此，如果工厂的MES应用程序严格按照调度计划运行，那么整个流程执行可能会受到影响。一个真正精益的MES应用程序需要足够灵活，让流程所有者在生产活动中使用最佳的生产组合，以确保高效。

在现实情况中，还需考虑突发情况：生产线的任何一部分——例如仓库的输送带发生故障，就有可能中断整个工厂的生产。在这种情况下，MES程序将通过发出警报——发送警报——重新布线货物的流程来保持精益运行。

MES应该如何迎合精益生产？

要想助力企业精益生产的实现，MES必须有能力整合从工艺设备到作业的前后端整个生产线的运作。MES将为价值链提供端到端的整合。 它可与PLC / SCADA等低级自动化应用程序进行通信，以收集实时和可操作的过程信息。

MES系统确实对精益生产有很大的助力，但是对于制造商来说，在定义MES应用程序的功能时，需要将现实情况作为关键的考虑因素。


精益的“理想”和“现实”应用会出现明显的差别，MES的执行过程和组织整合应该适应这些差别，从而更好地实现精益生产。